数字化工厂（DF）是指以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。

智慧工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

数字化转型是将人工记录转变为基于数字化信息和通信技术（ICT）的数据工作，数字化工厂依靠自动化、信息系统，对数字化工作流、数字化信息流的有效管理和利用，实现组织内所有成员的高度协同运作和资源共享 ，使得工厂成为有机整体。

数字化六大系统：

1.数据平台：实时数据库；数采技术；与IT系统集成；可靠性保障；技术稳定可靠。

2.生产运营信息系统：综合信息看板； KPI的计算与分析；报警与消息推送； 报表生成。

3.报警管理系统：报警分类和优化；报警主数据库；报警数据采集、存储；自定义报警；实时报警管理；报警搁置；报警分析；报表功能；结合流程画面展示报警信息；报警泛滥抑制；多工况报警；控制回路投用管理；多媒体支持。

4.能源管理系统：能耗数据采集；能源监视与分析；趋势与报警；能源事件管理；能源平衡报告；能源仪表管理；重要设备和系统的能效分析。

5.设备管理系统：生产线全局监控；关键参数和KPI监控；设备运行状态监控；设备故障原因分析；设备效率分析；全局设备效率分析和停机时间管理（OEE-DTM）；设备维护。

6.实验室管理系统：系统架构；LIMS功能模块；LIMS业务流程；样品管理；检验项目管理；检验数据采集；检验数据管理；人员管理；系统集成。

利用数字化六大系统打造智慧工厂，将流程、技术、系统与人进行深度结合为手段，瞄准提质、降本、增效和环保主题，创新企业管理。打通和企业生产经营相关的各个环节和子系统，杜绝工厂内的“信息孤岛”。