数字化工厂(DF)是指以产品全生命周期的相关数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。
智慧工厂是在数字化工厂的基础上,利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务;清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据,以及合理的生产计画编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体,构建一个节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
数字化转型是将人工记录转变为基于数字化信息和通信技术(ICT)的数据工作,数字化工厂依靠自动化、信息系统,对数字化工作流、数字化信息流的有效管理和利用,实现组织内所有成员的高度协同运作和资源共享 ,使得工厂成为有机整体。
数字化六大系统:
1.数据平台:实时数据库;数采技术;与IT系统集成;可靠性保障;技术稳定可靠。
2.生产运营信息系统:综合信息看板; KPI的计算与分析;报警与消息推送; 报表生成。
3.报警管理系统:报警分类和优化;报警主数据库;报警数据采集、存储;自定义报警;实时报警管理;报警搁置;报警分析;报表功能;结合流程画面展示报警信息;报警泛滥抑制;多工况报警;控制回路投用管理;多媒体支持。
4.能源管理系统:能耗数据采集;能源监视与分析;趋势与报警;能源事件管理;能源平衡报告;能源仪表管理;重要设备和系统的能效分析。
5.设备管理系统:生产线全局监控;关键参数和KPI监控;设备运行状态监控;设备故障原因分析;设备效率分析;全局设备效率分析和停机时间管理(OEE-DTM);设备维护。
6.实验室管理系统:系统架构;LIMS功能模块;LIMS业务流程;样品管理;检验项目管理;检验数据采集;检验数据管理;人员管理;系统集成。
利用数字化六大系统打造智慧工厂,将流程、技术、系统与人进行深度结合为手段,瞄准提质、降本、增效和环保主题,创新企业管理。打通和企业生产经营相关的各个环节和子系统,杜绝工厂内的“信息孤岛”。