当今时代，信息化与工业化呈现加速结合趋势，数字技术将渗透到各个行业，并实现跨界结合和倍增创新。当前国内工业体量庞大，资源、能源消耗巨大，企业希望借助数字化技术，实现提质、降本、增效，寻求绿色发展之路。因此，工业的数字化转型有着广泛和庞大的需求。

数字化工厂的优势

数字化工厂利用其工厂布局、工艺规划和仿真优化等功能手段，改变了传统工业生产的理念，给现代化工业带来了新的技术革命，其优势作用较为明显。

一、预规划和灵活性生产：利用数字化工厂技术，整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行预规划，帮助企业进行评估与检验。同时，数字化工厂技术的应用使得工厂设计不再是各部门单一地流水作业，各部门成为一个紧密联系的有机整体，有助于工厂建设过程中的灵活协调与并行处理。此外，在工厂生产过程中能够较大程度地关联产业链上的各节点，增强生产、物流、管理过程中的灵活性和自动化水平。

二、缩短产品上市时间、提高产品竞争力：数字化工厂能够根据市场需求的变化，快速、方便地对新产品进行虚拟化仿真设计，加快了新产品设计成形的进度。同时，通过对新产品的生产工艺、生产过程进行模拟仿真与优化，保证了新产品生产过程的顺利性与产品质量的可靠性，加快了产品的上市时间，在企业间的竞争中占得先机。

三、节约资源、降低成本、提高资金效益：通过数字化工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证，较大程度地降低了物理原型的生产与更改，从而有效地减少资源浪费、降低产品开发成本。同时，充分利用现有的数据资料(客户需求、生产原料、设备状况等)进行生产仿真与预测，对生产过程进行预先判断与决策，从而提高生产收益与资金使用效益。提升产品质量水平：利用数字化工厂技术，能够对产品设计、产品原料、生产过程等进行严格把关与统筹安排，降低设计与生产制造之间的不确定性，从而提高产品数据的统一性，方便地进行质量规划，提升质量水平。

数字化转型中需注意的几个问题

一、以创造价值为核心，将流程、技术、系统与人进行深度结合为手段，瞄准提质、降本、增效、环保主题，创新企业管理。

二、做好顶层设计。智能工厂建设资金技术人才密集且周期长，应充分利用 已有基础，统一规划，统一布局，分步实施，渐进提升。因此既要有战略性的指导，也要有战术性的安排，把握好“人、机、料、法、环”5 要素，才能确保在执行层面真正落地。

三、坚持整体的规划理念，打通和企业生产经营相关的各个环节和子系统，杜绝工厂内的“信息孤岛”。打造结合生产调度、过程控制、驱动控制（电气及配电系统）、报警管理、过程控制（如SIS、可燃气体报警、消防报警）、设备管理、安环管理、能源管理（EMS）、质量管理（如LIMS）、控制、物流仓储（如WMS）和信息化（如ERP、IT）解决方案为一体的互联企业。

四、应做好基础设施的标准化，包括网络规划、硬件设备规划和基础软件规划， 为工厂数字化和智能化的分步实施和拓展打好基础。