当今时代,信息化与工业化呈现加速结合趋势,数字技术将渗透到各个行业,并实现跨界结合和倍增创新。当前国内工业体量庞大,资源、能源消耗巨大,企业希望借助数字化技术,实现提质、降本、增效,寻求绿色发展之路。因此,工业的数字化转型有着广泛和庞大的需求。
数字化工厂的优势
数字化工厂利用其工厂布局、工艺规划和仿真优化等功能手段,改变了传统工业生产的理念,给现代化工业带来了新的技术革命,其优势作用较为明显。
一、预规划和灵活性生产:利用数字化工厂技术,整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行预规划,帮助企业进行评估与检验。同时,数字化工厂技术的应用使得工厂设计不再是各部门单一地流水作业,各部门成为一个紧密联系的有机整体,有助于工厂建设过程中的灵活协调与并行处理。此外,在工厂生产过程中能够较大程度地关联产业链上的各节点,增强生产、物流、管理过程中的灵活性和自动化水平。
二、缩短产品上市时间、提高产品竞争力:数字化工厂能够根据市场需求的变化,快速、方便地对新产品进行虚拟化仿真设计,加快了新产品设计成形的进度。同时,通过对新产品的生产工艺、生产过程进行模拟仿真与优化,保证了新产品生产过程的顺利性与产品质量的可靠性,加快了产品的上市时间,在企业间的竞争中占得先机。
三、节约资源、降低成本、提高资金效益:通过数字化工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证,较大程度地降低了物理原型的生产与更改,从而有效地减少资源浪费、降低产品开发成本。同时,充分利用现有的数据资料(客户需求、生产原料、设备状况等)进行生产仿真与预测,对生产过程进行预先判断与决策,从而提高生产收益与资金使用效益。提升产品质量水平:利用数字化工厂技术,能够对产品设计、产品原料、生产过程等进行严格把关与统筹安排,降低设计与生产制造之间的不确定性,从而提高产品数据的统一性,方便地进行质量规划,提升质量水平。
数字化转型中需注意的几个问题
一、以创造价值为核心,将流程、技术、系统与人进行深度结合为手段,瞄准提质、降本、增效、环保主题,创新企业管理。
二、做好顶层设计。智能工厂建设资金技术人才密集且周期长,应充分利用 已有基础,统一规划,统一布局,分步实施,渐进提升。因此既要有战略性的指导,也要有战术性的安排,把握好“人、机、料、法、环”5 要素,才能确保在执行层面真正落地。
三、坚持整体的规划理念,打通和企业生产经营相关的各个环节和子系统,杜绝工厂内的“信息孤岛”。打造结合生产调度、过程控制、驱动控制(电气及配电系统)、报警管理、过程控制(如SIS、可燃气体报警、消防报警)、设备管理、安环管理、能源管理(EMS)、质量管理(如LIMS)、控制、物流仓储(如WMS)和信息化(如ERP、IT)解决方案为一体的互联企业。
四、应做好基础设施的标准化,包括网络规划、硬件设备规划和基础软件规划, 为工厂数字化和智能化的分步实施和拓展打好基础。