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数字化工厂的规划

数字化的含义及目标

基于5G的人工智能、大数据、环境感知、自动化平台

数字化转型是将人工记录转变为基于数字化信息和通信技术（ICT）的数据工作，数字化工厂依靠自动化、信息系统，对数字化工作流、数字化信息流的有效管理和利用，实现组织内所有成员的高度协同运作和资源共享，使得工厂成为有机整体。
通过生产运营的数字化转型和提升，打造智慧工厂，实现“精益生产、柔性生产和智慧生产”。

正道瑞特斯数字化工厂的规划

数字化六大系统 · 打造智慧工厂、数字化工厂

数据中心平台: 实时数据库；数采技术；
与IT系统集成；可靠性保障；
技术稳定可靠；

生产运营信息系统: 综合信息看板； KPI的计算与分析；
报警与消息推送；报表生成；

报警管理系统: 报警分类和优化；报警主数据库；
报警数据采集、存储；自定义报警；
实时报警管理；报警搁置；报警分析；
报表功能；结合流程画面展示报警信息；
报警泛滥抑制；多工况报警；
控制回路投用管理；多媒体支持；

能源管理系统: 能耗数据采集；    能源监视与分析；
趋势与报警；       能源事件管理；
能源平衡报告；    能源仪表管理；
重要设备和系统的能效分析；

设备管理系统: 生产线全局监控；关键参数和KPI监控；
设备运行状态监控；设备故障原因分析；
设备效率分析；全局设备效率分析和停机时间管理（OEE-DTM）；设备维护；

实验室管理系统: 系统架构；  LIMS功能模块；  LIMS业务流程；
样品管理；  检验项目管理；  检验数据采集；
检验数据管理；  人员管理；  系统集成；

正道瑞特斯 · 数字化工厂的核心优势
四大优势，解决数字化转型难点

01 以创造价值为核心: 将流程、技术、系统与人进行深度结合为手段，瞄准提质、降本、增效、安全和环保主题，创新企业管理。

02 注重顶层设计: 智能工厂建设资金技术人才密集且周期长，充分利用已有基础，统一规划，分步实施。因此既要有战略性的指导，也要有战术性的安排，把握好“人、机、料、法、环”5要素，才能确保在执行层面真正落地。

03 坚持“整体化”的规划理念: 打通和企业生产经营相关的各个环节和子系统，杜绝工厂内的“信息孤岛”。

04 做好基础设施的标准化: 包括网络规划、硬件设备规划和基础软件规划，为工厂数字化和智能化的分步实施和拓展打好基础。

数字化工厂的5大关键技术

正道瑞特斯——数字化工厂的5大关键技术

01: 数字化

工程设计数字化交付；多层次、多维度工厂统一进行建模；

02: 信息化

工厂信息化，工业信息化

03: 网络化

通过网络互联，控制核心系统，进而控制设备系统。

04: 互通互联

复杂异构系统的互联互通；

05: 数据共享

在行业竞争品牌经营的商圈以内，选择的专卖店地址周围商铺店面整洁且同属品牌经营。

服务流程
明确规范的体系，让服务的每一个环节和流程有标准，可控制。

需求确认: 确定客户需求、具体的功能模块

现场勘查: 确定地点和项目现场的实际测量勘察。

设计: 设计系统功能、软硬件接口

研制: 研发系统的集成、接口、测试

施工: 现场规划布置线路、硬件设备连接、与软件接口

测试: 现场进行软件硬件的演练、测试、调试等

售后: 及时便捷，一对一团队对接

正道瑞特斯——大品牌客户的一致选择
成功必定源自客户的重托！

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